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角度頭應用場合

1．大型工件固定困難時，簡單加工中使用時；

2．精密工件，一次性固定，需加工多個面時；

3．相對基準面，進行任意角度的加工時；

4．加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；

5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；

6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機、箱殼內(nèi)部孔；

7．大型工件實現(xiàn)一次裝夾，多面加工；

8 .  管道內(nèi)壁或狹小空間及孔內(nèi)壁切槽鉆孔等；

9 .  其他特殊工況；

角度頭適用哪些類型機床？

角度頭主要用于加工中心、鏜銑床、立車等機床上，加工中心角度頭可以放置刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自動換刀，就像一把具有復雜特殊功能的標準刀柄；角度頭的齒輪有非常重要，需要經(jīng)過研磨增壓設計，讓表面毛細孔減少，減少毛刺，如此一來，角度頭運轉能夠更加順暢，在持續(xù)高速運轉下，角度頭不會發(fā)燙，加工精度也能夠維持，達到好的要求。中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩，適用于重切削加工需求，一般通過法蘭或自動換頭等機構剛性聯(lián)接。

中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩，適用于重切削加工需求，一般通過法蘭或自動換頭等機構剛性聯(lián)接。

90度角度頭的選購

因為90度角度頭對在加工中心時起到的作用是非常巨大的。可以簡單的說，如果沒有90度角度頭的存在，我們的加工產(chǎn)品根本就得不到精度。可想而知，90度角度頭是多么重要了吧，接下來我們一起來看看90度角度頭到底如何進行選擇吧。

一、首先，弄清機床參數(shù)：品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、很大主軸轉速、很大刀具承載重量、刀庫類型，是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。

二、然后，核對90度角度頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉速RPM、扭矩、角度頭各外形尺寸以確認是否干涉等。

全自動直角銑頭使用的圓錐齒輪的齒型選擇

　　圓錐齒輪分為直齒圓錐齒輪、斜齒圓錐齒輪以及螺旋圓錐齒輪三類。螺旋圓錐齒根據(jù)加工型制又分為“格里森制”和“奧利康制”，有時也稱為圓弧制及擺線制。由于格里森制圓錐齒輪具有傳動比穩(wěn)定、圓弧重疊系數(shù)大、承載能力高、耐磨損、對安裝誤差與受力變形不敏感以及格里森制圓錐齒輪可以進行磨削、加工設備廣泛等優(yōu)點，而相比之下，奧利康制圓錐齒輪無法進行磨削加工通常多為專用設備研磨加工，尤其在大扭矩、重載場合下格里森制圓錐齒輪適應性更強。全自動直角銑頭齒輪的設計全自動直角銑頭是龍門銑床以及車銑復合加工設備必備的重要功能部件，其關鍵的核心組件為用于傳遞動力的螺旋圓錐齒輪。因此，根據(jù)此全自動直角銑頭的使用要求及工作特點，此全自動直角銑頭使用的圓錐齒輪則采用“格里森制”圓錐齒輪。

使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因

有些機床在加工使用的萬向角度頭當出現(xiàn)誤差的時候，加工出來的產(chǎn)品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點，下面就講講萬向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因：

1、刀具刀尖受損，不鋒利

2、機床和萬向角度頭產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)

3、機械有爬行現(xiàn)象

4、加工工藝不好

解決方案（與上對照）：

1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2、機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)

3、機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦

4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。